皮帶輸送機→ 提升機 → 生料料倉 → 石膏煅燒窯 → 輸送機 → 提升機→ 陳化料倉 → 提升機 → 磨機 → 提升機 → 包裝倉 → 包裝機 → 成品庫
2、工藝流程示意圖
二、 生產(chǎn)方法簡述
該生產(chǎn)方法主要分為三個工藝過程:生料制備;半水石膏的預熱煅燒;產(chǎn)品的粉磨及包裝。該工藝方法及設備采用高溫煙氣直接與物料進行熱交換,從而完成物料的預熱、煅燒過程,即完成物料由二水石膏向半水石膏的轉化。由于該種熱交換方式效率極高,熱交換速度比較快,因此,為保證物料的熱交換質量和速度,進入石膏煅燒窯的生料必須具有一定的細度。該工藝必須制備出符合主設備煅燒所需的物料,一般要求入窯物料粒度必須≤15mm,這樣即可保證煅燒的質量,又避免生料過細后導致的產(chǎn)品質量問題及在煅燒過程中因沸騰現(xiàn)象而揚起大量的粉塵,不利于環(huán)保。
1、 生料制備
二水石膏的粉狀生料,經(jīng)輸送設備輸送并儲存于生料庫中。
2、 半水石膏的煅燒
儲存于生料庫中的符合入窯粒度要求的石膏生料,經(jīng)輸送設備、給料設備均勻、穩(wěn)定的喂入連續(xù)運轉的逆流式石膏煅燒窯中,入窯物料經(jīng)窯內(nèi)熱煙氣的預熱后,隨著窯體的運轉快速的進入窯體高溫帶,在與高溫煙氣和高溫窯體的熱交換中,快速升溫完成物料的高溫快速脫水后,轉變?yōu)橐园胨嘞嗪廷笮褪嘞酁橹饕M成的石膏熟料。該工藝段的主要設備連續(xù)式石膏旋轉煅燒窯即為該生產(chǎn)線的主生產(chǎn)設備,其單機產(chǎn)量為日產(chǎn)300噸建筑石膏粉,煅燒系統(tǒng)采用燃煤作為燃料,采用逆流式運轉方式,煅燒系統(tǒng)配備完備的測溫、送風及相關的控制設施,從而達到控制物料的煅燒溫度、提高熱利用效率的目的,以保證產(chǎn)品質量。