皮帶輸送機→  提升機 →  生料料倉 → 石膏煅燒窯  → 輸送機 →　提升機→  陳化料倉  →　提升機 →  磨機  → 提升機　→   包裝倉　→ 包裝機 →　成品庫
2、工藝流程示意圖

二、 生產(chǎn)方法簡述
該生產(chǎn)方法主要分為三個工藝過程：生料制備；半水石膏的預(yù)熱煅燒；產(chǎn)品的粉磨及包裝。該工藝方法及設(shè)備采用高溫?zé)煔庵苯优c物料進行熱交換，從而完成物料的預(yù)熱、煅燒過程，即完成物料由二水石膏向半水石膏的轉(zhuǎn)化。由于該種熱交換方式效率極高，熱交換速度比較快，因此，為保證物料的熱交換質(zhì)量和速度，進入石膏煅燒窯的生料必須具有一定的細度。該工藝必須制備出符合主設(shè)備煅燒所需的物料，一般要求入窯物料粒度必須≤15mm，這樣即可保證煅燒的質(zhì)量，又避免生料過細后導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題及在煅燒過程中因沸騰現(xiàn)象而揚起大量的粉塵，不利于環(huán)保。
1、 生料制備
二水石膏的粉狀生料，經(jīng)輸送設(shè)備輸送并儲存于生料庫中。
2、 半水石膏的煅燒
儲存于生料庫中的符合入窯粒度要求的石膏生料，經(jīng)輸送設(shè)備、給料設(shè)備均勻、穩(wěn)定的喂入連續(xù)運轉(zhuǎn)的逆流式石膏煅燒窯中，入窯物料經(jīng)窯內(nèi)熱煙氣的預(yù)熱后，隨著窯體的運轉(zhuǎn)快速的進入窯體高溫帶，在與高溫?zé)煔夂透邷馗G體的熱交換中，快速升溫完成物料的高溫快速脫水后，轉(zhuǎn)變?yōu)橐园胨嘞嗪廷笮褪嘞酁橹饕M成的石膏熟料。該工藝段的主要設(shè)備連續(xù)式石膏旋轉(zhuǎn)煅燒窯即為該生產(chǎn)線的主生產(chǎn)設(shè)備，其單機產(chǎn)量為日產(chǎn)300噸建筑石膏粉，煅燒系統(tǒng)采用燃煤作為燃料，采用逆流式運轉(zhuǎn)方式，煅燒系統(tǒng)配備完備的測溫、送風(fēng)及相關(guān)的控制設(shè)施，從而達到控制物料的煅燒溫度、提高熱利用效率的目的，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。